在光伏产业向高效化、轻薄化、智能化加速迭代的当下，工厂生产面临着精密操作、柔性适配、全流程协同等多重挑战。芯动源机器人深耕工业具身机器人领域，以“感知-决策-执行”一体化核心技术，打造适配光伏全工序的智能化解决方案，破解行业生产痛点，推动光伏制造从“机器换人”向“智能协同”跨越，为产业高质量发展注入澎湃动能。

      精准突破核心工序：筑牢品质与效率双防线

      光伏组件生产对精度和稳定性的要求严苛，尤其是超薄硅片处理、接线盒安装等关键工序，传统人工操作易出现精度波动、效率不足等问题。芯动源工业具身机器人凭借重复定位精度，搭配3D视觉感知与柔性力控技术，实现核心工序的自动化精准作业。

      在硅片搬运环节，针对超薄硅片易破损的痛点，机器人通过智能感知系统实时识别硅片姿态，配合自适应抓取机构，实现从制绒、镀膜到丝印工序的无损转运，降低硅片破裂率。接线盒安装场景中，机器人依托激光＋视觉SLAM融合定位，精准识别散乱来料，大幅降低对熟练工人的依赖。

      全流程柔性协同：打通光伏生产数据闭环

      芯动源摒弃单一工序自动化改造模式，构建覆盖“硅片处理-电池片制造-组件封装”全流程的具身机器人解决方案，实现多设备协同与数据全打通。通过自主研发的智能调度系统，将具身机器人、AGV、生产机台等设备统一接入平台，采用算法优化任务分配与路径规划，实现秒级响应与动态避障，在窄通道场景下可保持适配间距精准通行，物流搬运成本降低50%。

      在电池片生产链路，芯动源具身机器人与AGV协同完成工序的物料流转与上下料作业，助力工厂实现高效生产。各类机器人协同配合，单线产能较传统产线大幅度提升。同时，系统实时采集生产数据，检测设备状态，保障24小时连续稳定生产。

      定制化适配场景：契合光伏工厂多元需求

      光伏工厂存在洁净度要求高、工序差异化大、多品种柔性生产等需求，芯动源工业具身机器人针对性打造定制化解决方案，适配不同生产场景。它能严格把控车间洁净度，同时替代人工完成繁重防护作业，大幅降低人力强度。

      基于光伏产业多规格生产需求，芯动源打造负载全覆盖的工业具身机器人产品矩阵，可灵活应对接线盒安装、层压高温布取放、组件搬运等各类任务。针对不同企业的产线布局差异，提供72小时快速响应的定制化方案设计服务。

      技术赋能产业升级：共筑光伏智能制造新未来

      上海芯动源机器人有限公司（Shanghai Cordy Robotics Co., Ltd.）是一家以 AI + 机器人融合创新为核心，致力于打造世界级领先具身机器人产品及应用生态的高新技术企业，集研发、制造、销售于一体。公司以 L4 级无人驾驶技术和 VLM 视觉语言模型为核心，持续研发创新具身机器人、系统软件等产品，可满足不同行业在不同时期、不同场景下的自动化、数字化转型需求，为客户提供高效、智能、柔性、定制化的智慧物流与智能制造解决方案。

      芯动源机器人核心产品涵盖无人潜伏车、无人叉车、无人配送车、复合协作机器人及轮式人形机器人等，已广泛应用于电子、半导体、光伏、锂电、新能源汽车、医疗等30个领域，服务全球500 + 城市。凭借端到端的集群调度能力与视觉技术优势，公司 AMR 产品持续帮助企业降本增效，已为华为、英特尔、科大讯飞、招商局集团、龙城精锻、南方精工等众多行业头部企业提供服务。